Czechimage.cz

Touto technologií se tisknou v podstatě všechny druhy materiálu (plasty, sklo, kovy, dřevo, kůže, keramika). Technologie je vhodná zejména pro rozměrově menší předměty. Jsou to např. kuličková pera, otvíráky, zapalovače, klíčenky a jiné. Tampotiskem lze tisknout i vícebarevný tisk. U této technologie se pro přenos barvy na potiskovaný předmět používají silikonové tampony různých tvarů a tvrdostí.

Je to potisková technologie, kdy motiv loga je přenášen na potiskovaný předmět pomocí sítotiskové šablony a tiskové stěrky. Touto technikou je možno potisknout papír, plastické hmoty, samolepky, textílie, trička, čepice, tašky, deštníky a pod. Plošný sítotisk umožňuje i tisk plnobarevných předloh.

Je tisková technologii na válcové předměty. Motiv je přenášen na potiskovaný předmět pomocí sítotiskové šablony a tiskové stěrky. Rotační sítotisk se používá pro potisk kuličkových per, hrnků, popelníků, skleniček atd. Výhodou této technologie je možnost i vícebarevného potisku po celém obvodu.

U této technologie se nejprve využije plošný sítotisk, kdy se všechny barvy motivu loga se nanesou zrcadlově na přenosový papír. Barvy se tisknou v opačném pořadí než u přímého tisku. Po natištění se barvy pomocí teploty a tlaku přenáší z přenosového papíru na potiskované materiály (čepice, trička, deštníky, tašky a pod.). Výhodou této metody je vyšší brilance barev zvláště na tmavých odstínech textilií. Další výhoda je pak možnost tisku velmi náročných předloh a možnost přesného tisku plnobarevných obrázků na různé textilní výrobky systémem rozkladu přímých barev.

Aplikace této technologie využívá sítotisk, kdy se pomocí sítotiskové šablony a stěrky nanese na potiskovaný materiál zpravidla textilního rázu (tričko, čepice, bundy, mikiny apod.) lepidlo ve tvaru celkové plochy loga. Následně se na toto lepidlo nanesou jednotlivé barvy flockové stříže tak, aby se vytvořilo celé logo zákazníka. Potisk touto technologií má omezení pouze v náročnosti grafiky motivu a omezení barevné škály flockové stříže. Pro plošné větší motivy se využívá střiž v roli, která se nařeže na řezacím plotru a potom se přiloží na požadovaný materiál (jeho složení musí být alespoň 65% PES) a motiv se nakonec zažehlí na zažehlovací stolici.

Při této technologii se nejdříve natiskne motiv loga sítotiskem na přenosový papír. Následně se po odmočení natisklý motiv loga stáhne z papíru na potiskovaný předmět (hrnek, sklenička, konvička, talířky a pod.). Poté se předmět vypálí ve vypalovací peci při teplotě 550-750 °C. Během vypálení v peci se barva vpeče do povrchu-glazury předmětu. Touto technologií můžeme potisknout hrnek po celém jeho obvodu, dále tisknout na atypické tvary, které nelze potisknout rotačním sítotiskem a je zde možný tisk plnobarevných obrázků systémem CMYK.

Je to speciální technologie využívající laserového paprsku pro popis kovových, pokovených, dřevěných a plastových reklamních předmětů s barvenou povrchovou úpravou. Díky velice kvalitnímu, kontrastnímu a trvanlivému potisku (popisu) se dá říci, že tato technologie zcela nahradila elektrochemický lept a strojní rytí. Při popisu předmětů touto technologií dochází k odpaření svrchní části materiálu (u kovu a plastu cca 0,03 mm, u dřeva se dle tvrdosti hloubka pohybuje od 0,5-1,0 mm). U pochromovaných a poniklovaných reklamních předmětů (propisky, zapalovače atd.) tak vzniká velice kontrastní popis, kdy jeho zabarvení je závislé na barvě podkladového materiálu. U nerezových předmětů (butylky, hrnky, nože, atd.) je popis decentní a jeho zabarvení je téměř shodné s původní barvou nerezového předmětu. Na silnější nerezové předměty (od síly materiálu 3 mm) lze využít schopnosti lokálního zakalení, v takovém případě je barva popisu tmavě hnědá až černá. Barva laseru na dřevěných předmětech záleží na tvrdosti a letech materiálu, většinou bývá o něco tmavší než vlastní předmět. U plastových reklamních předmětů (kalkulačky) dochází k odpaření barevného povrchu a výsledná barva popisu je většinou černá.

Díky této technologii je možné vyšít logo zákazníka téměř na jakýkoliv textilní výrobek, (ručníky, čepice, trička, bundy atd.), který se musí upnout do speciálního vyšívacího rámu. Logo zákazníka musí být s ohledem na velikost jednoduché, aby bylo po vyšití čitelné. Před vyšíváním je nutno vytvořit řídící program stroje pro dané logo, který se účtuje zvlášť. Vytvoření programu je časově náročné a tím poměrně drahé, ale program je pak použitelný i pro opakované zakázky, kdy se pak neúčtuje pokud se neprovádí jeho další úpravy.

Tato technologie umožňuje tisknout (razit) na materiály jako je kůže, koženka, papír apod. Pro realizaci potisku touto technologií je potřeba vyrobit raznici z tepelně dobře vodivého materiálu ve tvaru motivu loga. Raznice vyrábíme dvojího typu. Hořčíková levnější a mosazná dražší, ale zase vydrží více razících cyklů (téměř neomezeně). Výroba raznice mosazné se provádí ručním nebo strojovým gravírováním a je časově náročná, ale raznice se po zaplacení stává majetkem. Po upnutí raznice do razícího stroje je tato vyhřáta na požadovanou teplotu a pak pomocí teploty a tlaku dochází k vyražení motivu raznice do daného předmětu. Nejčastější reklamní předměty jsou diáře, peněženky, viněty a novoročenky. U tohoto způsobu ražby se používají mosazné raznice z důvodu lepší vodivosti tepla. Ražba může být buď bez folie (tzv. slepotisk, který vytváří velmi decentní nenápadný reliéf loga v povrchu předmětu) nebo s fólií (vytváří velmi výrazný reliéf ve zvolené barvě folie (zlatá, stříbrná, modrá aj.).

Tato technologie se používá na materiály sklo a kov hlavně u reklamních předmětů jako jsou sklenice, kovové hrnky, apod. U této technologie se používá nejčastěji písek (korund), který je přes tlakové zařízení a pomocí trysek různých průměrů foukán na předmět přes samolepicí šablonu s vyleptaným motivem loga.